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      納米晶磁芯涂漆涂層和噴粉粉末涂裝的區別,以及對噴涂工藝及環氧涂料的需求

      2019-09-11

      納米晶磁芯涂漆涂層和噴粉粉末涂裝的區別,以及對噴涂工藝及環氧涂料的需求

       因納米晶磁芯是20~40um的薄帶卷繞通過退火而成,其對內應力特別靈敏,在涂漆及應用的環節中非常容易面臨內應力的干擾而造成特性不平穩。因需求涂漆在涂漆的環節中不可以形成比較大的內應力,涂漆干固后需要有比較大的硬度標準、空間強度、保持良好的附著性、保持良好的電絕緣特性,以至于在電感線圈的后面生產加工中將會會碰上一些有機溶液,需要該涂漆能夠有保持良好的耐化學特性。 因納米晶磁芯大部分主要是以環形居多的空間結構,不能夠像別的部件的粉末狀涂漆似的能夠掛起來涂漆。又因這種磁芯在卷繞以后自身 較為松軟,相對于壁薄的并且比較大的磁芯不可以像別的磁芯穿起來涂漆,不然非常容易形變。且該磁芯不存在倒角,怎樣能夠覆蓋住邊緣,這樣對噴涂工藝指出了較高的需求。按照該磁芯的上述特性通過靜電粉末的開發設計及噴涂工藝的改善選用了正反面的涂漆辦法,不單確保了納米晶磁芯的特性并且進一步提高了納米晶磁芯的涂漆工作效率。接下來便是對該工序的一類簡易說明。

       靜電噴漆是用粉末噴涂設備(靜電噴漆機)把靜電粉末涂漆到部件的表層,在靜電引力下,粉末狀會均勻分布的吸咐于部件表層,形成粉末狀的涂漆;粉末狀涂漆通過持續高溫烘爐流平干固,變為功效各不相同(靜電粉末的各種類型功效)的進而涂漆;靜電噴漆的涂漆功效在材料力學性能、附著性、抗腐蝕、老化性能等因素強于噴涂工藝。靜電噴漆系統的首要構成 整套靜電噴漆系統首要由整套進粉器,整套或數套靜電噴漆及操縱器,靜電感應形成器(一般配備在靜電噴漆內部)及整套廢氣凈化器器構成。

       (1)供粉器 在進粉器中,粉末狀處于一類流化的情形,那是通過空氣壓縮的功效而達到的,然后粉末狀通過虹吸式功效被快速流動性的大氣帶著,形成粉氣混和,通過文丘里管粉泵,輸粉管,進而去往噴漆槍上。 傳送噴漆槍上的粉末狀是能夠控制的,具體地說便是能夠各自調節粉末狀和大氣的基本參數,更改出粉量和粉末狀的霧化情形,進而能夠達到各種的涂層厚薄,達到各種產品的需要。進粉器有充分的能力,就算噴漆槍的輸粉管有50英尺長,也能夠保證充分的壓差和總流量。

       (2)對于靜電感應 由靜電感應形成器形成的高工作電壓,低電流使處于噴漆槍前側的金屬電極針在大氣中自放電,當粉末狀經槍嘴噴頭射出的時候,粉末狀粒子就攜帶了電荷量,通過靜電感應吸咐和氣力輸送系統的雙向功效而去往早就接地的部件表層。噴漆槍能夠形成充分的工作電壓以確保很大水平的涂敷功效,最高工作電壓高達一百千伏,當涂漆內角或深腔區域的時候,噴漆槍能夠高效地解決


      (3)噴漆槍 噴槍的結構制定須符合粉末狀的充電標準,詳細設計須符合不同類型的涂漆操作和不同外形的產品工件的涂漆標準。 粉末狀涂裝工藝是外表涂裝工藝工藝上的1個新技術,是用粉末狀形狀進行涂裝工藝并生成涂層的涂裝工藝。在不同情況下可取代傳統式的涂裝工藝。現階段,在世界各國已取得普遍的選用。與涂裝工藝比較,粉末狀涂裝工藝的長處是

       1)效率高:因為是直接成膜,可提升生產效率30-40%

       2)低能耗:減少能源消耗約30%

       3)環境污染少:無有機溶液釋放(沒有涂料油漆中甲苯、甲苯等空氣污染物)。

       4)油漆涂料轉化率高:可以達到85%之上,且粉末回收后可頻繁利用。

       5)涂層特性好:直接成膜厚度可以達到50-80μm,其附著性、抗拉強度、抗磨損、硬度標準、耐腐蝕性等整體標準都比油漆工藝好。

       6)良率高:在未干固前,可進行多次重噴。

       (4)干固: 在加溫到適合的熱度后,持續保持的時長,環氧涂料可以干固變成一層穩定性的膜, 該膜具備很強的耐沖擊可以穩定并防護鐵芯。

       2.步驟講解 擺芯: 吹凈納米晶磁芯外表所粘附的泡沫顆粒、臟污等雜物。檢測納米晶磁芯內和外焊有沒有裂縫,若是裂縫需焊接整齊后再涂裝工藝。將納米晶磁芯均勻分布的擺到料盤里。涂裝工藝: 按照產品標準的涂裝工藝厚度、表面效果調節噴漆槍的主要參數:出粉量、靜工作電壓和氣流輸送桶標準氣壓。先取5~12顆磁芯涂裝工藝,抽樣檢查一下涂裝工藝效果,若是主要參數適合再批量進行生 產。 干固: 按照環氧涂料的標準,調整固化爐的干固熱度,并維持該熱度。該粉末狀的干固熱度是在180℃~200℃左右。將涂裝工藝好的納米晶磁芯放進固化爐內維持12~20min(該主要參數依賴于粉劑標準)。翻轉: 粉末狀干固徹底后,從爐膛內拿出冷卻,接著選用翻轉機進行翻轉。品管員: 涂裝工藝完畢后第一步目視檢測納米晶磁芯涂裝工藝厚度、內和外均勻分布水平、表面平整度、邊緣覆蓋效果,表面達標后根據測試設備檢測特性。包裝: 按照納米晶磁芯的外形尺寸、涂裝工藝厚度挑選適合的包裝形式,確保納米晶磁芯的運送的路上不會開裂及危害特性。 二、生產能力: 涂裝工藝 干固 翻轉 涂裝工藝 干固 品管員 包裝 擺芯 該涂裝工藝形式選用的是間斷式涂裝工藝形式,全部涂裝工藝流程中關鍵時間段在干固方面,涂裝工藝所須時長較短,因此生產能力關鍵受限在干固方面。 各班生產加工員工是3人,擺設納米晶磁芯及翻轉1人,涂裝工藝1人,品管員包裝1人。 如干固選用的是電烤箱,1個電烤箱內能放十八個料盤,2個電烤箱進行生產加工。每一料盤的外形尺寸是600


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